随着经济的快速发展，转盘轴承已经在全球各国得到广泛应用，尤其是最早生产转盘轴承的国家，如德国、法国、美国、英国等。国内转盘轴承的发展最早是上世纪八十年代初从德国引进的技术，与国内的技术相结合形成最初的转盘轴承技术。目前，国内转盘轴承产品在质量和技术水平上与国外同类相比，还是存在一定的差距。国转盘轴承技术存在的不足主要有以下几点：

  第一、设计技术上的不足

国外只需要将工况、安装尺寸要求、转速等数据输人计算机，CAD程序自动完成产品的结构设计、承载能力计算，同时输出各种图形和曲线，并且使用有限元分析法，对转盘轴承进行加载模拟仿真分析。国外公司新产品的品种数目较多，主要为高精尖产品；国内只有不到10个大类，每年仍有不少特种转盘轴承需要从国外进口。

 第二、生产品工艺技术上的不足

     国外转盘轴承厂家已普遍使用CNC机床进行加工，其优点是大大简化了工艺，减少工件装夹频次，避免加工和测量误差,，大大缩短了生产周期，保证了内外圈装配的合套率，同时提高了产品质量合格率。由于CNC机床的使用，为现场实现无图纸化操作提供了条件，计算机系统联网实现从产品合同到产品设计（CAD）、工艺设计（CAPP）以及CNC机床的现场操作管理，整个运转过程非常高效。另国外厂家在热处理、滚道加工等工艺上都有很多独到之处。国内转盘轴承企业使用CNC机床加工情况并不普遍。

 第三、试验技术上的不足

转盘轴承的设计灵感来源于长期大量的试验和实践，因此实验设备和手段受到普遍重视。国内在这方面还缺乏深人的研究和实施，应逐步完善寿命试验、温升试验、螺栓强度试验、轮齿强度试验等装备。

 第四、质量控制技术上的不足

国内转盘轴承企业与国际知名企业还存一定的差距，国外生产车间几乎没有专职检验人员，但各种检测数据准确可靠，传递非常及时。国外转盘轴承企业的许多先进的检测仪器我们还不具备，如无损检测探伤、三坐标测量等，因此国内质量控制水平较低。

国内转盘轴承产业技术上虽然同国外存在一定的差差距，但是随着国内经济的快速发展，国内转盘轴承企业科研资金和力量不断的投入，自主创新能力不断增强，相信未来国内转盘轴承产业技术同国外企业技术间差距将大大缩小。

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