近日，一种替代人力手工装配钢球和隔离块的“球式回转支承自动装配技术”，经国回转支承企业科研攻关终于试验成功。日前，国家知识产权局正式受理这项专利的申报。

　　 回转支承是一种能够承受较大轴向载荷、径向载荷和倾斜力矩的特大型轴承，它广泛应用于风力发电、起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机械以及国防装备等大型回转装置上。 长期以来，钢球和隔离块的装配工艺一直采用人力手工装配，劳动强度较大、作业效率低下，难以达到装配质量的要求。

　　 自去年年末开始，国内回转相关企业就开始投入大量资金和人才研发回转支承自动装配技术，组成了各专业相匹配的技术专家参加课题组，进行行业考察、资料调研、方案海选，先后试验了五种方案。为了使试验可靠，制作了大量试验工装和器具，配置了PLC逻辑程序控制和气动系统，解决了钢球和隔离块通过装球口进入滚道等关键技术难题。经过半年多的时间、50多次试验，终于取得成功。

　　 以装配13/8英寸钢球和配套隔离块为例，采用这种装配技术后，所用时间比人力手工装配节省50%。试验结果证明：采用球式回转支承自动装配技术，具有效率高、成本低、装配精密度强等优点。更可喜的是，以这项技术为基础，自动定量注脂、多参数检测等工序的合并得以实现。当配以系统监测软件，可以实现数据储存、数据处理，对产品质量的提高、用户服务的优化起到决定性作用。“球式回转支承自动装配技术”的申报专利促进了国内回转支承产业的创新和转型升级，为维护我国回转支承行业知识产权奠定了良好基础。

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