随着转盘轴承市场竞争的加剧，对转盘轴承技术的要求越来越高，特别是精密级转盘轴承，加工程序更为繁琐，要求更高：

1、多工序加工

转盘轴承各零件加工技术要求高（尺寸精度、配合精度、热处理硬度等），生产工序必然多。一般生产需20～40道工序，多的达70多道。

2、精密加工

转盘轴承各零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

3、成型加工

转盘轴承个零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

 转盘轴承出现，形成产业已近40年，应用的范围越来越广泛，随着转盘轴承行业的发展，用户对转盘轴承产品的精度、性能、寿命及品种多样化要求将不断提高，已不满足于对现在广泛使用的一般通用产品，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品。而且轻型化趋势越来越明显。因此转盘轴承企业应当在良好的行业发展前景下，加大人才培养和产品科技创新力度，生产出客户满意的产品。下面我们带大家了解下未来转盘轴承产品发展趋势：

1、轻型化回转支承；

2、精密化回转支承；

3、异性化回转支承；

4、节能化回转支承。

     转盘轴承企业只有不断提高质量，发掘影响转盘轴承质量性能的因素。严格控制生产过程中的选材，质量控制，精度测量，提高产品使用寿命；不能只是沿用老技术生产转盘轴承，只有不断出新，攻克新技术难题，制造出适用市场的新产品，才能适应市场发展的趋势。

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